С чего все началось
Базальтом, как конструкционным материалом, я заинтересовался в 1990 году. В то время я служил в группе сборки и регламента головных частей ракет в специальном снаряжении. Сейчас уже открыто пишут о том, что ряд конструктивных элементов ракетной, авиационной, а также бронетехники выполняется из композитных материалов на основе непрерывного базальтового волокна.
Вплотную изучением способов получения волокна из расплавов вулканических пород (базальт, габбро, диабаз и т. п.) я занялся в 2000 году, после принятия постановления Госстроя России о снижении норм теплопотерь в строительстве. Начался этап сбора и обработки любой информации, касающейся базальтовой темы.
Как мы выбирали технологию
Процесс выбора, адаптации и развития технологии бесконечен. Нет ничего совершенного, всегда есть место для творчества. Что-то можно удешевить, увеличить срок наработки на отказ, улучшить какой-либо качественный показатель и т. п.
Сейчас, оглядываясь назад, многое вызывает улыбку. Читали, спорили, консультировались и опять спорили, ездили по командировкам, «доставали» чертежи, были проблемы с финансированием. Была красивая идея, которую любой ценой хотелось претворить в жизнь, и неистощимый энтузиазм.
Для определения технологии составили для себя матрицу с граничными для нас условиями или, как ее еще называют, "шахматку", и вводили в нее следующие параметры:
-
объем капитальных вложений;
-
затраты на энергоносители;
-
производительность;
-
состав сырья;
-
состав связующего (экологичность производства и продукции);
-
функциональные возможности узлов и агрегатов;
-
межремонтный ресурс;
-
сортамент выпускаемой продукции;
-
возможность расширения сортамента без серьезной доработки оборудования;
-
количество обслуживающего персонала;
-
автоматизация процессов;
-
сроки изготовления, монтажа и запуска оборудования;
-
сроки окупаемости;
-
уровень доходности;
-
соотношение цена/качество и многое другое.
Могу сказать, что дуплекс-процесс отмели сразу, как неперспективный. Да, волокно изумительного качества, но зачем для нужд строительства использовать БСТВ (базальтовое супертонкое волокно)? Кто же забивает гвозди микроскопом? Это дорогой продукт для высоких технологий, а строителям нужна «проходная» цена. Производительность установки крайне низкая. Поэтому упор сделали на БТВ (базальтовое тонкое волокно). Это маты, плиты, полуцилиндры, причем гофрированные или не гофрированные, с обкладочным материалом или без него, фольгированные или не фольгированные, шифер, тормозные колодки и др. Это даже не строго определенный сегмент рынка, а реальная возможность участия практически во всем его спектре, где на каждый продукт найдется свой покупатель.
Также выяснилось, что практически все «корифеи БТВ» немного конфликтуют между собой, но в этом есть и рациональное звено. Допустим, господин «Х» расписал Вам все достоинства своей технологии и разнес в «пух и прах» технологии, предлагаемые господами «Y » и «Z ». Значит, нужно корректно объяснить господину «Y », что Вас смущает в его технологии (основываясь на информации полученной от «Х») и чем на Ваш взгляд лучше технология «Х» и «Z ». Получив всю информацию от «Y », обращаемся с теми же вопросами к «Z ». В результате вы имеете вполне компетентное, правда, несколько предвзятое, мнение о положительных и отрицательных сторонах ТРЕХ технологических подходов.
В общем, к середине 2004 года с технологическими решениями в основном определились, но получили коктейль из нескольких технологических решений. И вот здесь встал вопрос: «Кто поможет нам все ЭТО заставить слаженно работать?» Как выяснилось – НИКТО!
Мы получили абсолютно новую, никем не опробованную технологию получения БТВ из расплавов вулканических пород. Печь была спроектирована под наше техническое задание и до нас нигде не эксплуатировалась. Центрифуга рождалась в муках и дорабатывалась на протяжении двух лет. Проектанты печи и проектировщики конвейера между собой практически не контактировали, поэтому привязку теплового агрегата и конвейера делали самостоятельно. ТЗ на автоматику конвейера разрабатывали в Казанском Авиационном Институте им. Туполева. Программное обеспечение для САУ ПП (Система автоматического управления производственным процессом) СКБ «ПСИС» писали и дорабатывали больше года.
По критериям:
-
производительность;
-
качество;
-
возможности;
-
себестоимость продукции;
-
уровень автоматизации, мы получили линию, аналогичную итальянской, производительностью 1 тн/час, а по объему капитальных вложений почти в три раза дешевле.
Сейчас построенный и запущенный нами (подчеркиваю!) завод работает стабильно и уже понемногу начинает окупаться. Появились заказы на поставку аналогичных технологических линий. |
